Preguntas frecuentes sobre las válvulas de control eléctrico

1¿Cuáles son los tres factores principales a tener en cuenta al seleccionar un actuador?

1) La potencia del actuador debe exceder la carga de la válvula y ajustarse adecuadamente.

2) Al comprobar las combinaciones estándar, se debe considerar si la diferencia de presión admisible especificada para la válvula cumple los requisitos del proceso.calcular la fuerza desequilibrada que actúa sobre el tapón de la válvula.

3) Considerar si la velocidad de respuesta del actuador satisface los requisitos de funcionamiento del proceso, especialmente para los actuadores eléctricos.

2¿Cuáles son las características de los actuadores eléctricos en comparación con los actuadores neumáticos, y cuáles son las diferentes formas de salida?

Los actuadores eléctricos utilizan energía eléctrica como fuente de accionamiento, que es simple y conveniente, con alto empuje, par y rigidez.Son más caros que los actuadores neumáticos de tamaño medio y pequeñoSe utilizan comúnmente en aplicaciones sin suministro de gas o donde no se requieren requisitos estrictos de protección contra explosiones y contra incendios.

Los actuadores eléctricos tienen tres formas de salida: recorrido angular, recorrido lineal y multi-rotación.

3¿Por qué las válvulas de viaje angular tienen un mayor diferencial de presión de cierre?

Las válvulas de viaje angular tienen un mayor diferencial de presión de cierre porque la fuerza resultante generada por el medio en el núcleo de la válvula o la placa de la válvula produce un par muy pequeño en el eje giratorio, lo que le permite soportar un mayor diferencial de presión.

Las válvulas de mariposa y las válvulas de bola son los tipos más comunes de válvulas de viaje angular.

4¿Qué válvulas requieren la selección de la dirección del flujo?

Las válvulas de regulación de un solo sello, tales como:

Las válvulas de un solo asiento, las válvulas de alta presión y las válvulas de manga de un solo sello sin orificios de equilibrio requieren la selección de la dirección del flujo.

Las válvulas de flujo abierto y de flujo cerrado tienen sus ventajas y desventajas.con una vida útil más cortaLas válvulas de flujo cerrado tienen una vida útil más larga, un mejor rendimiento de autolimpieza y sellado, pero la estabilidad es pobre cuando el diámetro del tallo de la válvula es menor que el diámetro del núcleo de la válvula.

Las válvulas de asiento único, las válvulas de flujo pequeño y las válvulas de manga de sello único suelen utilizar el tipo de flujo abierto.Las válvulas de control característicos de apertura rápida de dos posiciones utilizan el tipo de flujo cerrado.

5Además de las válvulas de un asiento, de dos asientos y de las válvulas de manga, ¿qué otras válvulas tienen funciones reguladoras?

Las válvulas de diafragma, las válvulas de mariposa, las válvulas de bolas tipo O (principalmente para el cierre), las válvulas de bolas tipo V (alta relación de regulación y función de cizallamiento),y las válvulas rotativas excéntricas son todas válvulas con funciones de regulación.

6¿Por qué la selección de válvulas es más importante que el cálculo?

En comparación con el cálculo, la selección de válvulas es mucho más importante y compleja.y su precisión no radica en la precisión de la fórmula misma, pero en la precisión de los parámetros de proceso dados.

La selección de válvulas implica una amplia gama de consideraciones, e incluso errores menores pueden conducir a una selección incorrecta, lo que resulta en desperdicio de mano de obra, materiales y finanzas,así como un rendimiento insatisfactorio y varios problemas operativos como la fiabilidad., la vida útil y la calidad operativa.

7¿Por qué no se pueden utilizar válvulas de doble sellado como válvulas de cierre?

La ventaja de la bobina de válvula de doble asiento es su estructura equilibrada de la fuerza, que permite diferencias de presión elevadas.su principal inconveniente es que las dos superficies de sellado no pueden mantener un buen contacto simultáneamente, lo que resulta en una fuga significativa.

Si se utiliza de forma artificial y forzosa en aplicaciones de cierre, los resultados serán insatisfactorios, incluso con mejoras (como la válvula de manguera de doble sellado), este enfoque no es recomendable.

8¿Por qué la válvula de doble asiento tiende a oscilar en ángulos de apertura pequeños?

Para un núcleo de válvula única, cuando el medio es de tipo de flujo abierto, la válvula tiene una buena estabilidad; cuando el medio es de tipo de flujo cerrado, la válvula tiene una baja estabilidad.con el núcleo inferior de la válvula en modo de flujo cerrado y el núcleo superior de la válvula en modo de flujo abierto.

Por lo tanto, cuando se opera en pequeñas aberturas, el núcleo de la válvula cerrada por flujo es propenso a causar vibraciones de la válvula, por lo que las válvulas de doble asiento no son adecuadas para aplicaciones de pequeñas aberturas.

9¿Cuáles son las características de una válvula de control de un solo asiento recta? ¿En qué aplicaciones se utiliza?

1) Baja tasa de fuga, ya que solo hay un núcleo de válvula, lo que garantiza un buen sellado.

2) Baja diferencia de presión admisible, ya que la fuerza desequilibrada es grande.

3) Baja capacidad de caudal: el KV de una válvula DN100 es de sólo 120.

Se utiliza comúnmente en aplicaciones donde la fuga es mínima y el diferencial de presión no es significativo.

10¿Cuáles son las características de una válvula de control de doble asiento recta? ¿En qué aplicaciones se utiliza?

1) Alto diferencial de presión admisible, ya que puede compensar muchas fuerzas desequilibradas.

2) Alta capacidad de caudal: el valor de KV para una válvula DN100 es de 160.

3) Alta tasa de fuga, debido a dos núcleos de válvula que no pueden sellarse simultáneamente.

Las válvulas de control de doble asiento rectas se utilizan principalmente en aplicaciones con altos diferenciales de presión y requisitos de fuga menos estrictos.

11¿Por qué las válvulas de control de desplazamiento lineal tienen un bajo rendimiento antibloqueo, mientras que las válvulas de desplazamiento angular tienen un buen rendimiento antibloqueo?

En una válvula de viaje recto, el núcleo de la válvula realiza el estrangulamiento vertical, mientras que el medio fluye hacia dentro y hacia fuera horizontalmente.La vía de flujo dentro de la cavidad de la válvula inevitablemente se dobla y gira, lo que hace que la vía de flujo de la válvula sea muy compleja (semejante a una forma invertida de S).proporcionando espacio para la sedimentación de medios, lo que puede conducir a bloqueos con el tiempo.

En las válvulas de desplazamiento angular, la dirección de estrangulación es horizontal, con el medio que fluye hacia adentro y hacia afuera horizontalmente.reducción al mínimo del espacio de sedimentaciónPor lo tanto, las válvulas de viaje angular tienen un rendimiento antibloqueo superior.

12¿Cuándo se requiere un posicionador de válvula?

1) Aplicaciones con alta fricción que requieren un posicionamiento preciso, como las válvulas de control de alta o baja temperatura o las válvulas que utilizan envases flexibles de grafito;

2) Aplicaciones en las que los procesos lentos requieren una velocidad de respuesta mejorada de la válvula de control. Por ejemplo, sistemas de control de temperatura, nivel o parámetros analíticos.

3) Aplicaciones en las que se requiere una mayor fuerza de salida del actuador y una mayor fuerza de corte, por ejemplo, válvulas de asiento único con DN ≥ 25, válvulas de asiento doble con DN > 100,o aplicaciones en las que la caída de presión a través de la válvula (△P) exceda de 1 MPa o la presión de entrada (P1) exceda de 10 MPa.

4) Aplicaciones en las que sea necesario cambiar el modo de apertura/cierre neumático de la válvula de control durante el funcionamiento en sistemas de control de rango dividido.

5) Aplicaciones en las que se requiere modificar las características de flujo de la válvula de control.

13¿Cuáles son los siete pasos para determinar el tamaño de la válvula?

1) Determinar el caudal calculado Qmax, Qmin

2) Determinación de la caída de presión calculada: seleccionar la relación de resistencia S en función de las características del sistema, y luego determinar la caída de presión calculada (cuando la válvula esté completamente abierta);

3) Calcular el coeficiente de caudal ¢ utilizar fórmulas de cálculo, gráficos o software apropiados para determinar los valores máximos y mínimos de KV;

4) Seleccionar el valor de KV basado en el valor máximo de KV, seleccionar el valor de KV más cercano en la serie de productos seleccionada para obtener el tamaño preliminar de la válvula;

5) Verificar la abertura de la válvula ¢ asegurarse de que la abertura de la válvula es ≤ 90% cuando se alcanza Qmax y ≥ 10% cuando se alcanza Qmin;

6) La verificación de la relación real ajustable

7) Determinación del tamaño ️ si no está calificado, volver a seleccionar el valor KV y verificar de nuevo.

14¿Por qué la válvula de manga no ha cumplido con las expectativas al reemplazar las válvulas de un solo asiento y de dos asientos?

Las válvulas de cilindro, que debutaron en la década de 1960, fueron ampliamente utilizadas a nivel nacional e internacional en la década de 1970.Las válvulas de cilindros representaron una proporción significativa de las instalaciones petroquímicas introducidas en el sector.En ese momento, muchos creían que las válvulas de cilindro podrían reemplazar las válvulas de asiento único y doble, convirtiéndose en el producto de segunda generación.

Sin embargo, este no es el caso hoy en día. Las válvulas de asiento único, las válvulas de asiento doble y las válvulas de manga se utilizan todas por igual.y mantenimiento en comparación con las válvulas de un solo asiento, pero su peso, antibloqueo y rendimiento de fuga son consistentes con las válvulas de un solo asiento y de dos asientos.sólo pueden usarse juntas.

15¿Por qué se deben preferir los sellos duros para las válvulas de cierre?

Las válvulas de cierre requieren la menor fuga posible. Las válvulas de sellado blando tienen la menor fuga y, por lo tanto, el mejor rendimiento de cierre, pero no son resistentes al desgaste y tienen una poca fiabilidad.Desde el doble criterio de baja fuga y sellado fiablePor ejemplo, las válvulas de control ultraligeras totalmente funcionales, cuyos sellos están protegidos por aleaciones resistentes al desgaste,ofrecen una alta fiabilidad y una tasa de fuga de 10−7, que ya cumplen los requisitos para las válvulas de cierre.

16¿Por qué el tallo de la válvula de una válvula de regulación de viaje lineal es relativamente delgado?

En una válvula de desplazamiento lineal, el tallo de la válvula se mueve hacia arriba y hacia abajo.,Por lo tanto, el tallo de la válvula está diseñado para ser muy delgado, y el embalaje de PTFE de baja fricción se utiliza comúnmente para reducir la histeresis.Sin embargo, esto conduce a problemas tales como que el tallo de la válvula sea propenso a doblarse y que el embalaje tenga una vida útil corta.

La mejor solución a este problema es utilizar una válvula de rodadura, es decir, una válvula de control de tipo angular.y utiliza embalaje de grafito con una vida útil más largaEl tallo de la válvula tiene una buena rigidez, el embalaje tiene una vida útil más larga, y el par de fricción y la histeresis son en realidad más pequeños.