Posicionador de Válvula a Prueba de Explosiones Flowserve Logix 3200MD con Piezo para Sintonización

Descripción general del producto

El posicionador digital de válvulas Flowserve Logix 3200MD es un instrumento "inteligente" con comunicación HART diseñado para ofrecer un posicionamiento y una sintonización precisos para válvulas de control neumáticas, especialmente en aplicaciones a prueba de explosiones y áreas peligrosas. Recibe una señal de control de dos hilos de 4-20 mA CC y la convierte en una salida neumática proporcional para accionar el actuador de la válvula, soportando configuraciones de acción simple y doble, así como tipos de válvulas lineales y rotativas. El 3200MD utiliza tecnología piezoeléctrica de última generación para ofrecer un rendimiento y una fiabilidad superiores, con un diseño de control de dos etapas que permite tiempos de respuesta más rápidos y un control más preciso. Su algoritmo de sintonización de ganancia multivariable permite al posicionador realizar grandes cambios escalonados con una sobreoscilación mínima, al tiempo que logra una alta resolución de respuesta para cambios escalonados muy pequeños. El procedimiento de sintonización automática mide la respuesta del actuador a los ciclos y selecciona los valores de ganancia óptimos, y un selector de ganancia permite al usuario aumentar o disminuir la ganancia calculada según sea necesario. Una configuración sencilla mediante interruptores DIP permite ajustar el modo de sintonización y otras configuraciones comunes, mientras que las configuraciones personalizadas más complejas se pueden modificar utilizando un comunicador portátil HART o el software ValveSight. El posicionador es compatible con HART 5, 6 y 7, con modo ráfaga disponible para la transmisión continua de datos.Dado que el 3200MD se alimenta por bucle, es compatible con controladores y barreras eléctricas existentes.

La carcasa está fabricada en aluminio, con una carcasa opcional de acero inoxidable disponible, y está diseñada para soportar entornos severos. El rango de temperatura de funcionamiento es de -52 °C a +85 °C (-62 °F a +185 °F).Para el Logix 3200MD, la carcasa a prueba de explosiones tiene clasificación Clase I División 1 Grupos B-D, Ex d IIB+H2 y AEx d IIB+H2, mientras que la clasificación intrínsecamente segura es Clase I, Div 1, Grupos A-G, Ex ia IIC y AEx ia IIC. La clasificación no incendiaria es Clase I Div 2 A-D, Ex nA, y el posicionador es compatible con SIL 2.El posicionador está equipado con más de 100 útiles alarmas de advertencia que pueden alertar sobre posibles fallos de la válvula, el actuador y el posicionador, y cuando se utiliza con el software ValveSight DTM, hay disponibles muchas herramientas de diagnóstico para diagnosticar rápidamente problemas y posibles incidencias.Las industrias típicas incluyen petróleo y gas, procesamiento químico, refinación, generación de energía, tratamiento de agua y aguas residuales, y pulpa y papel. La combinación de diseño modular compacto, configuración local, comunicación digital y potente capacidad de diagnóstico hace del 3200MD una opción fiable para la automatización de válvulas y la eficiencia de la planta.

Especificaciones técnicas

Industria de aplicación

1. Procesamiento de petróleo y gas

2. Plantas químicas y petroquímicas

3. Generación de energía

4. Tratamiento de agua y aguas residuales

5. Fábricas de pulpa y papel

6. Regulación de presión de refinerías y oleoductos

7. Fabricación farmacéutica

8. Procesamiento de minería y metales

Estas industrias requieren un posicionamiento preciso de las válvulas, una comunicación fiable y una potente capacidad de diagnóstico para mantener la eficiencia y la seguridad de la producción. El 3200MD es especialmente adecuado para aplicaciones donde la alta capacidad de aire y el bajo consumo de aire son importantes, como el control automatizado de flujo y presión en válvulas industriales, la automatización de válvulas de upstream y midstream de petróleo y gas, procesos por lotes y continuos en la industria química y petroquímica, sistemas de vapor y servicios públicos en centrales eléctricas, y la regulación de presión de refinerías y oleoductos. La tecnología piezoeléctrica combinada con los procedimientos de retroalimentación del bucle interno proporciona un control de alto rendimiento con un consumo de aire mínimo. La carcasa a prueba de explosiones lo hace adecuado para su instalación en áreas peligrosas donde pueden estar presentes gases o polvos inflamables.Con la comunicación HART y el software ValveSight, los operadores pueden acceder a los datos del estado de la válvula y a las alertas de diagnóstico sin entrar en áreas peligrosas, mejorando la seguridad y permitiendo el mantenimiento predictivo.

Problemas comunes

1. El posicionador no responde a comandos analógicos: compruebe la continuidad del bucle de 4-20 mA, verifique que la fuente pueda suministrar al menos 3,9 mA y confirme que la tensión de los terminales cumple la tensión de cumplimiento requerida de 10,0 VCC a 20 mA.

2. La válvula no se desplaza con el cambio de consigna: verifique las conexiones neumáticas y la presión de suministro; confirme que la señal de entrada correcta llega al instrumento y que se ha completado la calibración.

3. El LED de estado local no funciona: compruebe la fuente de alimentación y verifique que las conexiones de los terminales estén seguras.

4. La sintonización automática no se completa: compruebe el recorrido del actuador, la presión de suministro y que la retroalimentación magnética esté correctamente posicionada; verifique que no haya atascos mecánicos.

5. Retroalimentación de posición incorrecta: verifique la configuración de la placa de salida analógica (si está equipada) y recalibre el posicionador utilizando la interfaz local o el software ValveSight.

6. Fugas de aire o caída de presión: inspeccione las conexiones de suministro de aire, el relé y la tubería del actuador en busca de fugas; verifique que la presión de suministro esté entre 2,1 bar (30 PSI) y 10,3 bar (150 PSI) y que la calidad del aire cumpla con ISA 7.0.01.

7. Válvula atascada o solenoide atascado: ejecute pruebas de diagnóstico a través de ValveSight para identificar la fricción del conjunto de la válvula, problemas con el resorte del actuador o problemas con el eje.

8. Fricción excesiva del conjunto de la válvula: realice un análisis de diagnóstico de fricción y compárelo con la línea de base; inspeccione el estado del empaque y del vástago.

9. Entrada de humedad en la carcasa: inspeccione los sellos de la tapa, los prensaestopas y la caja de terminales; verifique la integridad del sellado a prueba de explosiones y ambiental.

10. Comunicación HART intermitente: compruebe el cableado del bucle, el blindaje, la terminación y la dirección del dispositivo HART; verifique la integración del DTM con el sistema de control.

Modelos de reemplazo

1. Flowserve Logix 3200MD+

2. Flowserve Logix 520MD

3. Flowserve Logix 3800MD

4. Flowserve Logix 510+

5. Fisher DVC6200

6. Fisher DVC2000

7. Serie Neles ND9000

8. Serie Samson TROVIS 3730

9. Masoneilan SVI II AP

10. Foxboro SRD911

Nota de selección: verifique la compatibilidad de la brida de montaje, el rango de recorrido del actuador, el tipo de señal de entrada, el protocolo de comunicación, la presión de suministro y la protección de la carcasa antes de sustituir los modelos. El 3200MD está diseñado para actuadores neumáticos de acción simple o doble y está diseñado específicamente para aplicaciones a prueba de explosiones y áreas peligrosas donde el 520MD estándar no se puede utilizar.